Un'introduzione generale al flusso di processo

I. Progettazione e gestione del flusso di processo
UN. Principi di progettazione
◉ Razionalità: soddisfare i requisiti di qualità e quantità del prodotto, con operazioni controllabili.
◉ Economia: controllo dei costi e utilizzo efficiente delle risorse (come la riduzione delle emissioni di tre rifiuti e l'adozione di attrezzature automatizzate).
◉ Protezione ambientale e sicurezza: ridurre l'inquinamento e garantire la sicurezza del personale (come il trattamento delle acque reflue durante l'elettroplatura).
◉ Tecnologia avanzata: la tecnologia e le attrezzature mature (come la lavorazione del CNC e la saldatura dei robot) sono prioritarie.
B. Punti di gestione
◉ Meccanismo di ottimizzazione: migliorare continuamente i processi, assorbire i suggerimenti dei dipendenti e le innovazioni tecnologiche.
◉ Coordinamento e controllo: collaborazione dipartimentale incrociata, manutenzione delle attrezzature, monitoraggio dei punti di controllo chiave (come il rilevamento della tolleranza nell'elaborazione dello stampo).
◉ Produzione snella: ridurre l'inventario e i rifiuti attraverso il flusso a singolo pezzo e la sincronizzazione (come il modello di produzione di Toyota).

II. Esempio di processo tipico
UN. Flusso di elaborazione in lamiera
Richiesta di materiale → Recupero del materiale → Drilling → Piegamento → Saldatura → Macinatura → Spray → Test → Conservazione.
B. processo di spruzzatura
Spray Primer → Rivestimento esterno → rivestimento esterno → Baking (180-250 grado) → Ispezione di qualità 7.
C. Processo di produzione di muffe
Progettazione → Approvvigionamento → Elaborazione (svolta, fresatura, lavorazione a scarica elettrica) → Riunione → Mosso di prova → Valutazione → Produzione batch.
D. Processo di elettroplazione
Pulizia → Incisione acida → Elettroplazione → Ritaglio → Essiccazione (è necessario regolare i parametri di processo per metalli diversi).

Iii. Decomposizione della fase del flusso di processo
◉ Elaborazione delle materie prime: screening, purificazione, pretrattamento (come la non cottura della piastra metallica e il taglio).
◉ Produzione e trasformazione: formazione, trattamento termico, trattamento chimico (come timbratura, saldatura, elettroplazione).
◉ Controllo di qualità: ispezione di prodotti semifiniti e finiti (come test per dimensioni, test delle prestazioni).
◉ Packaging ed etichettatura: proteggere il prodotto e fornire informazioni (come etichette, imballaggi che assorbono gli shock).
◉ Ispezione del prodotto finito: condurre un'ispezione completa dell'aspetto e delle prestazioni prima di lasciare la fabbrica.