Confronto di diversi processi di trattamento superficiale

Aug 29, 2025

Nella produzione di parti di lamiera di precisione e componenti in metallo, la tecnologia del trattamento della superficie è un collegamento chiave per migliorare la resistenza alle intemperie, l'estetica e la vita di servizio. Tra questi, il rivestimento in polvere, l'anodizzazione e la galvanizzazione sono i tre processi più utilizzati, ma le loro caratteristiche di prestazione e materiali applicabili sono significativi.

I principi fondamentali e le caratteristiche tecniche dei tre processi

1. Rivestimento in polvere:
La spruzzatura in polvere utilizza i rivestimenti in polvere di termosettatura (come resina epossidica e resina poliestere) come materie prime. La polvere viene caricata da una pistola a spruzzo elettrostatico, adsorbita sulla superficie del pezzo in metallo, quindi curata ad alta temperatura di 180-220 gradi per formare un rivestimento uniforme.

Caratteristiche tecniche: può ottenere vari effetti di aspetto come opachi, evidenziazioni, trama, ecc.; Forte adattabilità alla forma del pezzo e persino alla copertura di strutture complesse.

2. Anodizzazione:
L'anodizzazione è applicabile solo alle leghe di alluminio e alluminio. Posizionando il pezzo come anodo in una soluzione elettrolitica (come acido solforico o acido ossalico) e applicando la corrente, si forma un film di ossido di alluminio denso.
Caratteristiche tecniche: il film di ossido è un'estensione del colore naturale del metallo, con una trama delicata; Il film ha un'elevata durezza e un'eccellente resistenza all'usura.

3. Galvanizzazione:
La galvanizzazione è il processo di formazione di un rivestimento di zinco sulla superficie dei pezzi in acciaio attraverso metodi come elettrolisi, immersione a caldo e infiltrazione di zinco. I processi comuni includono galvanizzazione (galvanizzazione fredda), calda - dip galvanizzazione (hot - dip galvanizing) e galvanizzazione meccanica.
Caratteristiche tecniche: applicabile solo ai materiali in acciaio; La galvanizzazione a caldo ha un rivestimento denso e una forte adesione, mentre la zincatura dell'elettroplaggio è più facile da ottenere un controllo preciso.

Confronto completo delle dimensioni delle prestazioni chiave

Metriche di performance	rivestimento in polvere	Anodizzante (lega di alluminio)	Zincato (acciaio)
Materiale applicabile	La maggior parte dei metalli come acciaio, lega di alluminio, lega di zinco, ecc.	Solo leghe in alluminio e alluminio	Solo acciaio (inclusi ghisa e acciaio al carbonio)
Resistenza alla corrosione	Medio (ambiente interno 5-10 anni senza ruggine; l'esterno richiede polvere resistente agli agenti atmosferici, come il rivestimento PVDF, con una durata di oltre 15 anni)	Eccellente (foro non sigillato: resistente allo spray salino neutro per più di 500 ore; dopo aver sigillato il foro: resistente alla spruzzo salino neutro per più di 1000 ore, adatto per ambienti umidi e marini)	Good (galvanizzazione elettroplata: resistente allo spray salino neutro per 200 - 500h; zincatura a caldo: resistente alla neutra salina salina per 1000-2000H, adatto per ambienti corrosivi esterni e industriali)
resistenza all'usura	Medio (durezza del rivestimento HB20-50, facile da raschiare e staccare, non adatto a scenari di attrito frequenti)	Eccellente (durezza del film di ossido Hv300-1000, l'ossidazione dura può essere utilizzata per parti in movimento meccaniche come le pareti del cilindro)	Scarso (durezza del rivestimento di zinco HB30-50, facile da indossare, richiede un trattamento di passivazione per migliorare la durezza superficiale)
Aspetto e colore	Rich (personalizzabile in qualsiasi colore, consistenza, rivestimento liscio, diversi effetti visivi)	Singolo (principalmente di colore metallico, può essere tinto ma con saturazione a basso colore, lucentezza morbida e una consistenza opaca metallica)	Singolo (zinco elettroplato: bianco argento/blu bianco/colore zinco; hot - imp galvanizzato: grigio argento, aspetto ruvido, nessuna trama opzionale)
Resistenza al calore	(Resistenza a temperatura a lungo termine di 120-180grado, Special High - polvere resistente alla temperatura può raggiungere 250grado, facilmente ammorbiditi e scoloriti oltre la temperatura)	Eccellente (punto di fusione del film di ossido 2050grado, Long - resistenza alla temperatura superiore a 300grado, corto - Termina capacità di resistere ad alta temperatura di 500grado, nessun rischio di ammorbidimento)	Povero (punto di fusione dello zinco 419grado, lungo - resistenza alla temperatura sotto 120grado, più incline all'ossidazione, all'utile e alla peeling)
adesione	Bene (richiede prima il pretrattamento fosfating/passivazione, il livello di adesione raggiunge il livello 0 e il rivestimento non è facile da staccare)	Eccellente (legame metallurgico tra film di ossido e substrato, nessun rischio di delaminazione, in grado di resistere alla deformazione meccanica come la flessione e lo stretching)	Good (hot - Dip Galvanizing ha una forte adesione e può resistere all'impatto; la galvanizzazione elettroplata ha un'adesione debole ed è soggetta a flessione e cracking)
cordialità ambientale	Alto (solvente - emissione libera, polvere riciclabile, tasso di recupero di oltre il 95%, conforme agli standard UE ROHS)	Medio (la soluzione elettrolitica deve essere trattata per evitare l'inquinamento da metalli pesanti, alcuni processi contengono sigillatura di cromato e la protezione ambientale è limitata)	Low (zinco elettroplante contiene sostanze dannose come cianuro e cromato, e il costo del trattamento delle acque reflue è alto; hot - dip galvanizzazione produce fumo di zinco, che deve essere raccolto e trattato)