Il processo di incisione metallica

Uno dei passaggi chiave nella produzione di circuiti integrati è rimuovere lo strato di film sottile non coperto dalla resistenza e ottenere uno schema sul film sottile che è completamente coerente con il film di resistenza .
Nel processo di produzione dei circuiti integrati, una serie di operazioni fini come l'allineamento della maschera, l'esposizione e lo sviluppo sono inizialmente necessarie per replicare accuratamente il modello desiderato sul film di resistenza . Inoltre, i raggi di elettroni ad alta precisione possono anche essere usati direttamente per disegnare il modello desiderato sul film resistenti .
Dopo aver completato questo passaggio, il motivo viene immediatamente trasferito nel film sottile dielettrico (come ossido di silicio, nitruro di silicio, silicio policristallino) o film sottile di metallo (come l'alluminio e le sue leghe) sotto la resistenza con precisione estremamente elevata, creando così una sottile strato di film che è completamente consistente con i requisiti di progettazione .

Il processo di incisione svolge un ruolo cruciale in questo processo, rimuovendo selettivamente lo strato di film sottile non protetto attraverso la chimica, fisica o una combinazione di entrambi i metodi, formando un modello sul film sottile che è identico a quello sul film di resistenza .Il nucleo della tecnologia di incisione risiede nella sua selettività, cioè rimuovendo solo le parti non coperte dalla resistenza mantenendo le parti protette dalla resistenza .
La tecnologia di incisione è principalmente divisa in due tipi: incisione a secco e incisione bagnata .L'incisione a secco utilizza principalmente gas reattivi e plasma per l'attacco, mentre l'incisione a umido raggiunge principalmente l'attacco attraverso le reazioni chimiche tra reagenti chimici e il materiale da essere inciso, di solito in un ambiente liquido, usando soluzioni chimiche per dissolvere selettivamente materiali a film sottile .}}
Questi due metodi di incisione hanno ciascuno i propri vantaggi e svantaggi . in applicazioni pratiche, dovrebbero essere selezionati e ottimizzati in base alle esigenze specifiche per garantire che il modello di strato sottile finale ottenuto soddisfi i requisiti di progettazione .