Cosa considerare quando si sceglie la barra in alluminio

Capacità di carico di corrente: in base alla corrente di lavoro effettiva, combinata con l'area della sezione trasversale e le condizioni di dissipazione del calore della barra bus in alluminio.

Resistività elettrica e caduta di tensione: è necessario calcolare la caduta di tensione causata dalla lunghezza della barra del bus per garantire che la tensione dell'attrezzatura terminale soddisfi i requisiti di utilizzo.

Tolleranza alla corrente di corto circuito: è necessario soddisfare i requisiti di stabilità termica e stabilità dinamica durante il cortocircuito del sistema.

Ambiente corrosivo: l'alluminio è soggetto all'ossidazione, quindi è necessario scegliere le barre di autobus in alluminio con rivestimenti anticorrosivi o utilizzare strutture in busar chiuse per isolare le influenze ambientali.

Metodo di connessione e resistenza a contatto: la connessione in busar in alluminio è soggetta a produrre film di ossido e i connettori speciali in autobus in alluminio dovrebbero essere preferiti e rivestiti con pasta conduttiva per evitare il surriscaldamento e la combustione della superficie di contatto.

Resistenza meccanica: la resistenza meccanica dell'alluminio è inferiore a quella del rame e la spaziatura di supporto durante l'installazione deve essere considerata per prevenire la deformazione o la frattura a lungo termine sotto stress.

Spazio di installazione: selezionare la forma della barra bus appropriata in base alle dimensioni del layout dell'armadio di distribuzione e della sottostazione.

Costo e efficacia in termini di costi: confrontare i costi di approvvigionamento e installazione delle barre di bus in alluminio (leggeri e facili da gestire) e valutare l'efficacia costi-efficacia in base alla loro durata di servizio.

Conformità standard: è necessario rispettare gli standard nazionali/industriali per garantire che la purezza materiale, le tolleranze dimensionali, la conducibilità e altri indicatori soddisfino gli standard.