Tecnologia di produzione di lamiera di precisione

Nel campo della produzione di lamiera di precisione, il controllo di precisione determina direttamente le prestazioni del prodotto e la compatibilità dell'assemblaggio, in particolare in campi di fascia alta come l'elettronica automobilistica, le attrezzature mediche, aerospaziale, ecc. Tra questi, la formazione di piegatura e timbratura CNC ci sono due processi di lavorazione del core e le loro necessità di controllo di precisione per coprire l'intero processo di "rilevamento del materiale del processo di apparecchiatura", raggiungendo la gestione della precisione a livello di micrometro attraverso la collaborazione multidimensionale.

1. Attrezzatura e stampi: la "garanzia di base" per il controllo di precisione
Selezione e calibrazione delle macchine flettenti: sono preferite le macchine di flessione ad alta precisione, con una precisione di posizionamento ripetuta a blocco scorrevole di ± 0,01 mm
Design e manutenzione dello stampo: lo spazio tra gli stampi dovrebbe corrispondere allo spessore della lamiera. Se il divario è troppo grande, può causare bara sui bordi piegati, mentre se è troppo piccolo, può graffiare la lamiera.
2. Parametri di processo:
Ottimizzazione della sequenza di flessione: seguendo il principio di "Inside First, poi fuori, piccolo prima, poi grande, prima, poi convenzionale". ​
Regolazione della velocità di flessione e della pressione: impostare parametri differenziati per diversi materiali di fogli e ridurre la concentrazione di stress locale dei fogli attraverso la "compressione segmentata"

I requisiti di precisione per le parti in lamiera di precisione variano significativamente nei diversi campi di applicazione e devono essere selezionati metodi di controllo appropriati in base a scenari specifici.

1. Design dello stampo:
Calcolo accurato della clearance dello stampo: determinare un gioco ragionevole in base allo spessore e al materiale del foglio. ​
Ottimizzazione del meccanismo di guida: adozione di una struttura guida "a quattro colonne di guida+manica a sfera". ​​
2. Attrezzatura e materiali:
Pre -trattamento della lamiera: prima di timbrare, la lamiera è soggetta a un trattamento di "livellamento e appiattimento" per garantire che la piattalità della lamiera sia inferiore o uguale a 0,5 mm/m (che può essere ottenuta mediante rotolamento multi -rotolo con una macchina di livellamento); Per le piastre di acciaio ad alta resistenza (come l'acciaio a forma di calda), devono essere preriscaldati in anticipo a 150-200 gradi (impostati in base alle caratteristiche del materiale) per ridurre la durezza dei materiali e ridurre la resistenza alla deformazione di timbing; Controlla contemporaneamente la tolleranza di spessore del foglio (come l'uso di piastre in acciaio lagolato a freddo con una tolleranza di ± 0,02 mm) per evitare la deviazione della profondità di timbratura causata da uno spessore irregolare. ​